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        碟式分離機的3種排渣方式

        發表時間:2015-11-21  |  點擊率:1503
         
          碟式分離機的3種排渣方式
          人工排渣碟式分離機
          系間歇操作。它由機座、傳動裝置、轉鼓和機殼等組成(圖2)。整機為立式,轉鼓為下支撐式??拷D鼓的主軸承外有6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動,有的采取皮帶傳動。轉鼓蓋與轉鼓體由螺紋鎖緊圈固緊,并有密封圈防漏。碟片為圓錐形,其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°~45°,碟片數為50~180;碟片間隙為0.5~2毫米。分離機工作一段時間后,轉鼓內壁上沉渣增多,分離液澄清度下降,當分離液澄清度不合要求時,停機拆開轉鼓,人工清除轉鼓內沉渣。這種分離機的處理量可達45米3/小時,適于處理顆粒直徑為0.001~0.1毫米、固相濃度小于1%的懸浮液和乳濁液。
          噴嘴排渣碟式分離機
          連續操作。整體結構與人工排渣碟式分離機相似,但轉鼓(圖3)內腔呈雙錐形,可對沉渣起壓縮作用,提高沉渣濃度。轉鼓內直徑zui大900毫米。轉鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2~24個,噴嘴孔徑為0.5~3.2毫米。噴嘴的數目和孔徑根據懸浮液性質、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很大,噴嘴用耐磨材料如硬質合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度,這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉鼓內再循環的結構。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高5~20倍。這種分離機的處理量zui大達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1~100微米、固相濃度通常小于10%(zui大可至25%)的懸浮液。
          活門排渣碟式分離機
        利用環狀活門啟、閉排渣口進行間歇排渣,又稱自動排渣碟式分離機。整體結構與人工排渣碟式分離機相似,特點是轉鼓(圖4)內有活門排渣裝置,可不停機卸除轉鼓內的沉渣。操作時,由轉鼓中心加料管加入懸浮液進行分離,活門下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門上面的總壓力,活門位置在上,關閉排渣口(圖左邊的分離狀態)。排渣時,停止加料并由轉鼓底部加入操作水,開啟轉鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉鼓內懸浮液壓力的作用迅速下降,開啟排渣口(圖右邊的狀態)。排盡轉鼓內的沉渣和液體后,停止供給操作水,泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升關閉排渣口,完成一次工作循環。自動控制活門排渣的方法有:①用時間繼電器按預定操作周期控制排渣;②用光電管監控分離液澄清度控制排渣;③根據轉鼓內沉渣聚積程度,由壓力信號或渣面信號控制排渣。排渣時間一般為1~2秒。部分排渣的轉鼓可控制更短的排渣時間,僅排出轉鼓內沉渣的一部分,不排出液體,排渣時可不停止進料,連續分離,提高了處理能力。這種分離機zui大處理量可達60米3/小時,適用于處理固體顆粒直徑為0.001~0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相濃度小于10%的懸浮液和乳濁液。
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